“乐达汽车江州基地于09年建设并投入使用，起初是半自动化工厂，需要大量人力来承担生产组装任务……”

　　“从11年起，因为产能较为紧张，开始不断扩充生产线，并同步进行自动化智能化改造。”

　　“投资很大，采用的硬件设备比较高端，所以生产工艺比较先进。”

　　“我可以毫不客气地说，乐达汽车江州基地，应该是国内主机厂生产基地中，智能化程度最高的，而且是遥遥领先。”

　　在生产车间里，余成东向尹同悦介绍道。

　　在外界眼里，余成东一向喜欢吹牛说大话。

　　但是在这个话题上，他没有吹牛，比较符合实际。

　　乐达汽车江州基地，初始投资计划100亿元。

　　但在后续几年的更新换代中，又新增了不少投资。

　　各种协同软件智能硬件设施不停堆砌，智能化程度非常高。

　　冲压车间，采用五序伺服全自动冲压工艺。

　　材料从拆垛上料清洗双件分离压缩机传输，到冲压件下线，全部实现自动化。

　　冲压件4条生产线，每条产线最快1分钟能产出15个冲压件，1小时冲出900个冲压件。

　　冲压件完成后，通过agv自动运输系统，一键入库自动中转，进入下一个环节。

　　焊装车间，上千台焊接机器人，不知疲倦自动焊接。

　　能够自动实现电焊凸焊激光熔焊激光切割等11种焊接工艺。

　　生产节拍可以达到60jph（jobsperhour，每小时工作量），这几乎是行业内的天花板（日本f田据说能达到70，甚至80）。

　　焊装之后进入涂装。

　　涂装车间是无尘化车间，不会有工人。

　　偶尔能够见到技术人员的身影。

　　这个车间2000多个工艺参数150多个能耗参数以及1000多个设备参数，都能够实现全自动运行实时监控和调整。

　　到了总装车间，才能看到忙碌有序的工人身影。

　　即便是重复性的体力劳动，但是他们脸上没有疲惫和烦闷，保持着足够专注度。

　　专注度的高低与待遇的高低正相关联。

　　“总装车间共有42条生产线，可以容纳2000多名工人同时作业……”

　　“车间应用了大量辅助设备，能够最大限度减少工人的作业强度，实现柔性化生产和标准化生产……”

　　“比如说，内饰线采用电动可升降画板安装，地盘线采用电动升降吊具安装……底盘自动合装可以实现车身与底盘的自动安装……”

　　“15秒内完成30颗螺丝自动拧紧，拧紧定位进度在±0.25mm，生产效率较自动化前大幅度提升。”

　　“轮胎安装也是自动化，通过机器人可以自动定位自动识别自动抓取螺丝自动拧紧，4个轮胎同时安装。”

　　“因为大批量使用了机器人，能够1分钟下线一台车。”

　　当前是2013年，并非10年后。

　　尚处于行业内，智能化改造的前夜。

　　所以，乐达汽车江州基地生产车间的自动化生产场景，给cheery考察团带来极大震撼。

　　不少成员忍不住私下议论：

　　“这么多机器人和自动化设备，得花多少钱？”

　　“是啊，用这些钱招工人那能招多少？”

　　“啧啧……真有钱。”

　　余成东隐约听到这些成员的私下议论，他笑着对尹同悦说：

　　“尹总，其实大手笔建设智能化工厂不是我们铺张浪费，而是时代所需。”

　　“当前已经有种种趋势表明，智能化制造将开启新一轮科技与产业革命，它将成为现代产业体系中潜力巨大的产业。”

　　“汽车制造业作为传统制造业的重要部分，必须要迎合和融入这种发展趋势。”

　　“通过智能化升级，实现数字化转型升级，只有这样才能行稳致远。”

　　尹同悦点头，很赞同这种观点。

　　他说：“余总，您说的很对，我们公司的思想观念需要更新。”

　　“我想，乐达汽车产品品控之所以赢得消费者的认可，这种智能化运用标准化生产数字化检验应该是一个很重要的因素。”

　　余成东说：“是的，尹总。人力总是带有主观和偏差，而机器不会。”

　　尹同悦说：“其实我们也在往这方面靠，但是目前局面比较困难，进度比较慢。”

　　余成东说：“困难只是暂时，相信在尹总的带领下，贵公司一定能够再次勇立潮头再创辉煌。”

　　尹同悦说：“哈哈，那就承您吉言。”

　　…………

　　第二天，考察团来到江州基地生活区。

　　生活区依山而建数十栋公寓楼依次排开，借地势错落分布，呈现一种不对称不规则的美。

　　区域内，自然生长的大树肆意延伸，人工雕饰的花园随意掺杂，还有一条人工开挖的河流蜿蜒流淌，穿过区域。

　　“我们为单身工人提供宿舍，分为四人间两人间和单人间，租金分别为200元\/月，400元\/元和600元\/元。”余成东介绍说：

　　“但实际免费，每月发放住房补助，水电费按量计算。”

　　“具体怎么分配？”尹同悦问。

　　“按工人等级分配。”余成东说：

　　“我们公司实行5级制。5级为普通工，住4人间；”

　　“2级为技术工，住2人间，3级为技师，住单人间。”

　　“到了3级，大部分时间将不再参与具体生产操作，而是从事生产管理和指导工作，同时配合研发工程师开展设计研发。”

　　“那4级工和5级工了？”尹同悦点头继续问。

　　“到了4级工，我们称之为高级技师，目前公司高级技师很少，只有100余名。”

　　“因为晋升条件苛刻，必须参与项目研发并做出重要贡献，或者在生产中提出改进建议并被采纳。”

　　“待遇应该很高吧，人数这么少。”尹同悦接着问。

　　“待遇还可以。高级技师待遇基本等同高级研发工程师，配备独立套间，年终奖外还有股权激励分红。”余成东说。

　　“那5级工待遇不是更高?”尹同悦饶有兴趣。

　　“尹总，我们公司自从实施5级制来，还没有工人晋升5级。”余成东说：

　　“因为条件更苛刻，要求独立带队承担项目研发并成功应用，为公司做出极大贡献。”

　　“当然，一旦晋升为5级工，我们不再称为工人，而是称为首席技师。”

　　“首席技师不参与生产管理，而是从事研发工作。”

　　“在我们的设想中，5级工有一线经验，又有研发能力，比高级研发工程师更为宝贵。”

　　“当然，待遇等同于研发总监，配联排别墅，享受总监级奖金年终股权分红。”

　　听完余成东的介绍，尹同悦很受启发，他对考察团成员说：

　　“这种管理方式让我们很受启发，回去后，我们也要研究并制定符合我们公司实际的工人晋升制度，充分激发工人生产积极性。”

　　“好，董事长，我们已经记下来了。”

　　“对了，余总，普通工人待遇怎么样？外界传闻，贵公司待遇非常高。”尹同悦问。

　　“还可以。刚刚进入公司后有3个月试用期，基本工资4500元\/月，暂不缴纳五险一金，转正后再行补交；”余成东说：

　　“转正后就是1级工，待遇6000元\/月，每年上浮，缴纳五险一金，视业绩表现，享不同等级绩效奖金和年终奖金；”

　　“2级工每月8000元\/月，每年上浮，享额度更高的绩效奖金和年终奖金，部分工人会有股权激励分红；”

　　“3级工每月元\/月起步，除绩效奖金和年终奖金外，还有股权分红；”

　　“至于高级技师，待遇元\/月起步，不过他们不看重薪资，主要靠研发奖金和股权分红。”

　　“这么高！”

　　“这也太高了吧！”

　　“这和我们的工程师待遇都差不多了！”

　　考察团成员听完很是惊叹，议论纷纷。

　　“佩服！余总，怪不得消费者非常认可贵公司产品的品控。”尹同悦感叹。

　　“主要还是依靠工人积极性吧，他们在生产过程中发现问题，会主动向主管提出异议。”余成东解释：

　　“当然，我们公司比较特殊，母公司乐达投资和股东复兴资本为公司发展不参与分红。”

　　“并将手中一半股份释放给公司工会委员会管理，用于股权激励。”

　　“从某种意义上讲，我们是新时代集体主义公司，工程师们和工人们一定程度在为自己打工。”

　　“包括我们……”

　　“从公司发展来说，这样的管理方式确实是最优解！”尹同悦叹道。